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翼辊又叫挡辊或者立辊，翼辊主要与调心支架连接，调心托辊中使用的一种产品，翼辊安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。就是说胶带发生跑偏时，其中的一侧翼辊受挤压，翼辊通过运动杆绕旋转机构上的转轴旋转，转轴带动拉杆旋转，终拉杆推动整个托辊组旋转一个角度，使得胶带运行平稳，调心，且结构简单，可以满足现代作业发展的需要。
缓冲托辊的结构作用与快速拆换的方式<一>、缓冲托辊的结构和托辊支架的作用
托辊配件的结构和性能也是影响缓冲托辊质量和其他因素的重要因素。
(1)管体：
缓冲托辊的制造质量是影响托辊质量的重要因素。它的不圆度和不同的加工轴度将直接影响径向圆跳动和托辊的旋转倾斜，进而影响辊子的高度。如果托辊的滚轮体停留在地面上，则会有相应的椭圆率，偏心率和不均匀的壁厚。高速旋转的缓冲托辊产生的动态不平衡力将大大缩短轴承寿命并引起支撑。辊子导致传送带垂直于运动方向上下振动。逐渐地，传送带的振动越大，对托辊的冲击就越大，从而进一步加剧了对轴承的损坏。因此，为了提高托辊的质量并扩大辊子的外径，代替了质量高的高频管，使用了自动切管机和钢管的双头自动钻孔机。该塞子确保了管体的尺寸和精度要求，并且避免了由于管体的塞子的未对准引起的质量问题。
(2)托辊轴承座：
目前，托辊轴承座主要包括光轴，步进轴和空心轴。因为拉梁的过程很简单。制造成本低，因此在生产中选择光轴的可能性越来越大。没有心轴是新托辊轴承座的发展方向。新型无心轴托辊的优点是：重量轻，结构简单，制造工艺简化，工作系数小，并且托辊尺寸增加了2倍以上。托辊轴材料的选择主要涉及铸铁，碳钢，橡胶，非常高的聚合物等。其中，铸铁已趋于淘汰，目前大多数碳钢都用于满足热处理的刚性要求。尽管高分子材料辊仍处于增长阶段，目前市场份额很小，但其的性能却非常突出：它耐磨，耐腐蚀，阻燃，并且没有影响。避免气体的突出特点是火花，在煤矿中可以称为惰轮。
<二>、皮带输送机械托辊快速拆换的方式
伴随着皮带输送机领域的稳步发展，大网络带宽、大运输量、远距离的连续式机应用愈来愈普遍，那样涨紧的橡胶条功效在槽型承重托辊组下的工作压力则越来越大，当毁坏的辊筒拆换时，因为沒有常用工具，一般只有选用人力方法将输送皮带往上伸出，这类方式不仅提升了拆换难度系数及其职工的劳动强度，并且在处在实际操作室内空间窄小时，促使拆换毁坏传动带托辊时候为的麻烦；
为了很好地处理所述工作劳动强度很大、实际操作麻烦的难题，为客户开发设计出了一款皮带运输机专用型托辊拆换设备，不但可以减少工作者的劳动强度，并且在室内空间窄小的地区能便捷的完成对承重类托辊构件的拆换，此套皮带输送机托辊拆换设备关键包含：对称性构造的左、右架体、竖直固定不动在模板支撑上的左、右螺杆、搭建在左、右吊架中间的提高输送机托辊，左、右螺杆上方各自固定不动有转动手柄，模板支撑上各自设立竖直滑轨，左、右吊架上各自设立与之竖直滑轨相互配合的导轨滑块，并与左、右螺杆以外螺纹的方式开展连接；
当在生产制造当场开展实际操作时：先将左、右架体各自固定不动在待拆换皮带输送机的两边中间支撑架上，将提高托辊放置橡胶条正下方并固定不动在吊架上，根据转动两边的手柄推动左、右螺杆旋转，促使吊架升高，固定不动在其上的提高托辊便可将输送带往上提高，摆脱待拆换托辊件的表层，这时候可开展拆换实际操作，此全过程中具有了减少劳动强度的实际效果。
在这个基础上为您强烈推荐进一步的甄选计划方案为：在左、右吊架正中间各自设立可置放方螺母的内腔，并设立与上下螺杆以螺栓连接的方螺母，一侧开了与内腔互通用于供方螺母出入的插进口，左、右吊架上正下方开了供上下螺杆根据的埋孔，因为吊架上的埋孔直径超过螺杆直徑，可促使方螺母在水准表面的得到很大可玩性，完成了方螺母及吊架十分便捷安裝的功效，另外为便捷安裝皮带输送机的提高托辊，在左、右吊架上各自设立能用来安裝托辊轴且上边张口的扩展槽，此外为了很好地有利于与皮带输送机机器设备中间支撑架的联接，在左、右架体的正下方还设计方案了可与传动带机械设备中间支撑架相互连接的卡紧设备；
根据之上方法的构造布局，选用提高的方法将待拆换托辊地区的输送皮带往上提高，便可大幅度减少换皮带输送机拖辊时的劳动强度，此组织构造简易，安裝便捷，即便往上提高工业生产上超重型的输送带时一样节省成本。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。