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催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。
喷漆房催化燃烧设备使用时的步骤和管理和用途【一】、催化燃烧设备使用时的步骤
催化燃烧设备的组成：
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。
催化燃烧设备操作步骤：
1、打开干式过滤系统进行废气前期处理，主要目的是去除废气中的颗粒性杂物!干式过滤系统有两层过滤系统，是过滤棉，再者是过滤袋。双层过滤干净。保护活性炭箱体不被堵塞；
2、打开活性炭吸附箱，进行废气吸附，一般工厂废气的吸附时间为15-20天，之后可以进行废气吸附。活性炭为蜂窝状活性炭，比表面积大，吸附废气；
3、催化燃烧室进行加热，进行废气的脱附。催化燃烧室采用贵金属催化剂，反应温度低，效率高，使用寿命在4-5年，并且催化燃烧室带有陶瓷蓄热体，的锁住热量，节约电费。
催化燃烧设备从吸附到脱附需要经过这三个步骤。使废气达到排放。
催化燃烧设备的特点
1、操作方便
喷漆房催化燃烧设备在操作的时候是方便的，这也是设备的一大优点。如此庞大的设备，是自动化控制的，不需要那么多的工作人员操作。自动化操作就节省了一部分人力，而且对工作人员的要求也不是过于严格，利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁换，以免不利于设备准确的操控。
2、能耗低
催化燃烧设备启动时间很快，只需要15～30分钟便可以达到起燃温度，在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。不仅如此，设备中的风机功率也是很大的，但耗能却很少，这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低，但是足以设备正常运行，而且丝毫不影响净化效率。
3、
催化燃烧设备虽然占地面积不小，但系统稳定，操作也较为。设备整体不会频繁出现故障，而且配有、超温等警告系统。因此不会出现太大的问题，会有对应的提示，工作人员的。
4、净化率高
该设备的净化效率是有目共睹的，这也是现在很多行业使用该设备的原因。环境污染问题一直都是非常严重的，所以企业也以环保事业为己任。
【二】、催化燃烧设备的净化方法
催化燃烧是一种净化方法，RTO蓄热式催化燃烧设备使用催化剂在较低的温度下和废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300,450的温度下被催化剂完全。
与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。
包含有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，有机物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化为CO2和H2O,同时释放能量。
当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以，循环成为直到有机物与活性炭内部完全分离并成催化室。活性炭，并通过催化处理有机物。
RCO催化燃烧设备是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提高反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使有机废气无焰燃烧，并成CO2和H2O,同时释放出大量的热量。
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