发货:3天内
发送询价
石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机改造思想主要特点和主要技术指标要求其一、石蜡成型机改造思想主要特点
(1)使成型机工作在较佳状态为石蜡成型机无故障、无隐患地工作在较佳状态是本系统的突出特点，根据成型机机型、新旧程度、现场情况等确定本系统工作参数，同时按系统数据进行合理调节，使成型机工作在较佳状态(如链条松紧适度，左右张力适当等)这样，卡盘故障将不会发生，成型机运行完好，生产顺利进行
(2)监视卡盘故障的发生，及时向用户提供数据和预报成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整、修正，久而久之将会造成严重的卡盘故障成型机原来的警报装置中没有这些功能，所以无法知道从正常工作到卡盘的过程，也就不可避免地出现卡盘事故本系统为用户提供了直观的参数及预警指示，使用户可将成型机变化的参数及时调整好，使成型机总是保持在较佳工作状态
(3)意外地出现卡盘、卡链条等故障，本系统将立即警报、停机，故障位置，从而将故障损失减小到较低
(4)探头安装极为方便，不改变成型机原来的任何功能和状态
(5)为成型机检修、调试工作带来极大方便
(6)利用可编程控制器(PLC)设计，具有通用性及高性本系统对7层14个测点的传感器、电缆、连接器的任何损坏都可以监测处理，对非正常信号可以准确区分是自身系统故障还是被监测的成型机故障如同一个“生命体”，对伸出去的“触角”，其功能完好或损伤做到“心”中有数，是系统具有高性，避免误警报。
其二、蜡扳成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台蜡扳成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的蜡扳成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得蜡扳成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的蜡扳成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)蜡扳成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，蜡扳成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)蜡扳成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。蜡扳成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对蜡扳成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)蜡扳成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！