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低温容器和一般压力容器相比，差别较大。压力容器一般为单层，承压高等特点。而低温容器为双层，夹层为真空绝热。就低温容器绝热结构来说，一般分为非真空绝热和真空绝热两类。非真空绝热是在低温容器筒体外包覆 厚度的绝热材料，或在内外壳之间装填绝热材料，起到绝热贮运低温液体的目的，但效果不如真空绝热好，目前使用的不多。真空绝热一般是采用密闭双层金属壁，内外金属壁之间做成真空绝热体，常用的有真空粉末绝热、真空纤维绝热、真空微球绝热、高真空绝热、高真空多层绝热、高真空多屏绝热、高真空多层多屏绝热等。制作绝热体所用的材料有起隔热作用的纤维类(玻璃、陶瓷、矿、植物纤维等)、粉末类(膨胀珠光砂、碳酸镁、硅藻土、气凝胶等)、泡沫类(发泡聚胺脂、发泡聚苯乙烯、发泡玻璃、微孔橡胶等)，起反射作用的有阻光剂、铝箔、镀铝有机薄膜等，还有起真空低温吸附作用的活性碳、分子筛等低温吸附剂。就绝热效果而言，目前高真空多层绝热效果 好，其次是真空粉末或纤维绝热。就适用范围而言，高真空多层绝热或真空纤维绝热适用于运输型低温容器、真空粉末绝热适用于固定型低温容器。目前我国大量制造和使用的是这一类产品。
LNG储罐无损检测技术选用原则跟无损检测技术应用一、LNG储罐无损检测技术的选用原则
为了减少和避免低温储罐失效事故的发生，定期监测和无损检测。应用无损检测技术主要应遵循以下原则：
1、无损与破坏性检测相结合
现代无损检测就是在不破坏待测物件的前提下对待测物件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试，其较大特点是不损伤物件本身。目前，无损检测还不能代替破坏性检测，一方面是因为无损检测技术自身还有局限性，另一方面是因为有些特性一定要进行破坏性检测，比如为提高检测结果可靠性，液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
2、选择恰当的时机及方法
在进行LNG储罐无损检测时，应基于客观的检测目标，结合LNG储罐的生产状况、材料、介质以及制造工艺特点正确选择恰当的实施时机。无损检测方法的选用先应该严格遵循LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定，然后根据LNG储罐设备材质、制造方法、工作介质、结构、使用条件和失效模式，并预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向来进行选择。
3、扬长避短，综合应用各种无损检测方法
不同的无损检测方法各有所长，为了尽量多地检测到缺陷信息，清楚地了解LNG储罐的实际情况，有必要扬长避短，综合应用各种无损检测方法。例如，超声波探伤灵敏度较高，但是对尺寸、程度的细致检测并不确切，综合应用多种检测方法的长处，能得出为可靠和准确的检测结果。
二、LNG储罐无损检测技术应用
1、要与破坏性检测相配合
由于无损检测具有的局限性，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，某些试验只能采用破坏性检测，因此，目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一盒工件、材料和机器设备的评价，把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。
2、选用恰当的时机
在选用无损检测技术时，应先认清无损检测的目的，根据检测目的确定实施无损检测技术的恰当时机。例如，要检查高强钢焊接缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应该安排在焊接完成24小时后进行；要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。因此，在利用无损检测技术的时候，也要科学地选用实施无损检测的恰当时机，这样才能确保顺利地完成此次检测，正确地评价被检物的产品品质。
3、选用适当的无损检测方法
众所周知，每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高液化天然气储罐检测结果的可靠性，根据被检件的特点选择适宜的检测方法。为了提高检测的可靠性，在物件进行检测前，要先判断被检物的性质、结构、材质和尺寸，然后判断被检物产生缺陷的种类和位置，分析缺陷产生的方向。这样才能保证选用恰当的检测技术。根据以上各种情况进行综合分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择较合适的检测方法。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。