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长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
折叠式长螺旋钻机如何选用钻头和基础特性和工作目【一】、折叠式长螺旋钻机如何选用钻头
折叠式长螺旋钻机的施工要根据的地质条件选用环保挤密桩机钻头：
(1)、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
(2)、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
(3)、硬胶泥：选用单进土口的(单双底皆可)旋挖钻斗，或斗齿直螺。
(4)、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
(5)、胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口)
(6)、微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
(7)、冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，钻头用于土层(除淤泥外)皆，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。
【二】、大孔径卸压履带螺旋钻机基础特性和工作目的
大孔径卸压履带螺旋钻机主要用于强冲击倾向型煤层卸压孔的钻制，同时可将煤层卸压孔钻制过程中产生的大量煤粉排出，兼具一定的采煤功能，从而使卸压钻机具备一机多能的作用。
为了满足在强冲击倾向型煤层卸压孔钻进施工需要，履带螺旋钻机的基础特性设计分析如下:
(1)具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头
全液压动力头通过将泵的压力能转变成输出轴的动能驱动钻头与钻杆旋转，从而实现切煤与排渣同时通过全液压动力头前后虎钳结构实现钻杆快速拆卸作业，减少辅助上钻时间提高钻机效率。通过行星减速器的低速大扭矩与两级定轴减速器高速小扭矩的参照实验，摸索出制约排渣与钻进的关键参数。
(2)通过不同种钻杆的多种钻进工艺选择
通过改与全液压动力头配套使用多种规格的普通钻杆、双履带螺旋钻机杆与符合钻杆进行钻进排查作业，探讨卸压钻杆的合理结构，对钻杆螺旋根数、螺距、导程、钻叶比等关键参数进行优化设计，得到理论较优值；相比传动钻机具被强的地质适应性；通过不同钻杆类型的搭配使用，摸索出钻杆与钻进的较优化方案，根据不同钻进要求，搭配不同种钻杆的钻机工艺研究。
(3)纯机械化拆卸钻杆的要求
根据该钻机实际工作的特点研制结构合理的钻杆快速联接装置，减少钻杆对接难度的同时大大缩短钻杆联接时间，通过前后虎钳、保持框与V形托架配套使用，实现纯机械化拆卸钻杆作业，减少人员干预，提高卸压钻机性。
(4)可靠、操作简便、功能完备的卸压钻机
灵活简单的操作要求是钻机采用全液压驱动和逻辑控制回路的基本要求，使钻机具备高可靠性工作性能。所有工作部件的动作控制均可通过远程与近程操纵台实现，通过按钮与电比例手柄多种模式选择的控制方式，提高卸压钻机的可操作性与性。动力头旋转与推进、钻杆拆卸和钻机角度调节均可控制，推进与回托速度可以通过PLC控制，实现双速控制提高钻机效率。同时各种功能液压保护回路与远程操作方式防止卸压钻机钻进时地质突变造成对操作人员的隐患。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的长螺旋桩机、履带式钻机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。