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合金无缝锥管与集气壳体之间端面用凸缘封闭而形成集气室，合金无缝锥管上有若干排倾斜小孔，高压气源接到集气壳体后从小孔喷射至线缆，一排小孔用于吹掉线缆上的水膜水滴，第二排小孔用于进一步吹干线缆。新型能吹干线缆，所需气源压力和流量较少。一种用于电线电缆生产流水线上的线缆吹干装置，它包括一个集气壳体和一个将高压气流导入集气壳体内的接头，其特征在于在集气壳体内沿线缆通过的中心轴线方向安置一个合金无缝锥管，合金无缝锥管与集气壳体之间端面用凸缘、封闭而形成集气室，合金无缝锥管上有若干排倾斜小孔，每排小孔中心线在合金无缝锥管的轴线上相交于一点。
无缝锥管的成形工艺和使用应该注意哪些使用事项其一、不锈钢无缝锥管的成形工艺
不锈钢无缝锥管的成形工艺是本文研究的关键，其中间为圆柱形，两端为长锥形和直壁段且管内装有其他零件，锥管内表面与配合件有严格的配合要求，不锈钢无缝锥管对内表面要求比较高。径向锻造时无法置入芯棒对内壁锥面进行成形和尺寸修整，依靠外锥面的成形来保证内锥面的质量，使锥管壁厚均匀变化，锥度均匀，内表面无折叠、凸起、凹陷等缺陷。主要考虑以下工艺方案：
一是采用冲压缩口工艺，两锥分两道工序成形。经分析，在缩一端时尚可采用内外支撑，以防失稳，但在调头缩另一端时因装入了其他零件，内支撑无法实现，经分析管壁会失稳、弯曲。另外，由于锥形管较长，也受到压力机封闭高度、行程等因素的限制，该方案无法实现。
二是采用轧制成形。无论是纵轧还是横轧，均无法使用芯棒，且装入其他零件后也无法定位，故该方案也不可行。
三是使用专用缩管机。缩管机效率高，成形精度高，适用于大批量生产，但设备昂贵，管内零件的定位较困难。
较后，选择了类似旋转锻造的径向锻造工艺，用模具在普通机械压力机上冲击成形。径向锻造具有生产效率高、精度高、表面质量好、力学性能好等优点。
其二、工业生产中使用厚壁无缝锥管应该注意哪些使用事项
随着目前我国科技的一个发展，厚壁无缝锥管是随着我国科学生产技术的发展迅速发展起来的一种新型输送运输设备。对于这种大口径厚壁无缝锥管，业内专家介绍说，这种输送运输管材是利用了电磁感应的原理，根据导电的介质通过外加磁场，然后感生出来的电动势来运输液体输送的一种工作原理。对于很多使用的这种运输设备的企业来说，如何保证厚壁无缝锥管的正常工作是在日常生产过程当中不可少的一个环节，而且有必要的是对管材进行日常的维护是不可少的。
对于正常的企业来说，可以对厚壁无缝锥管每年做一次相对的检查，不仅要从外观上进行检查，并且也要对管材的关键部位进行试验，然后对运输的一个数值进行一个校准，并且要对管材个原部件的电压和电路进行确认，确保各个环节不存在误差才能够保证管材在日常生产活动当中运输的一个准确性。业内人士在对这种厚壁无缝锥管进行检查的时候，经常要进行零点漂移，调整零点就非常必要在线调零是输送的液体停止流动实际上是不容易办到的一个事情，所以在检查的过程当中，往往要对传感器的运作进行检查。
而人士也是表示如果对管材进行检测之后获得的一个结果和历史的检测结果相一致，就确明管材是没有出现问题，也可以进行继续使用。其实对于这种非常精密的不锈钢管材来说，在日常的工作生产当中，可能由于一些不良的操作导致运输设备出现一定的运输偏差。所以对于企业来说，一方面要加强对于这些精密的运输设备的日常维护与检查工作，同时也需要对操作人员进行很多的技能的培训，避免操作人员在日常的工作操作当中出现不当的操作，导致运输设备出现运输偏差，不仅有可能会导致运输设备的损坏，同时也会对生产活动造成一定的影响。
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